威盛機器視覺解決方案
智慧工廠的精準之眼
核心價值
AI智能運算
威盛於解決方案中導入AI智能運算引擎，進一步加強整體的運算辨識效能，並有效透過學習，不斷提升辨識成功率。
機器學習
透過強大的運算能力與演算技術，不斷改進演算法，精準其錯誤辨識率與校準程度，提升解決方案的精準性與實用性。
影像辨識能力
威盛長期專注於影像辨識系統開發，擁有獨立的視覺開發團隊，提供專業的人臉辨識、物件辨識、機器視覺解決方案。
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高度客製化智慧工廠方案
整體優勢
高度客製化解決方案
針對顧客預設想的檢測情境與要求，威盛提供依需求開發的機器視覺解決方案，非制式與固定化的解決方案設定，提供更多客製化彈性。
自主開發機器視覺演算技術
威盛擁有獨立自主機器視覺開發團隊，技術已大量套用在汽車影像安全、人臉辨識、物件辨識、動態辨識、影像偵測、條碼辨識等解決方案。
完整的工業自動化平台
威盛擁有完整的解決方案核心及開發套件，能夠提供開發套件、技術移轉、嵌入式系統設備、軟體客製化等服務，色及完整的工業自動化產業鏈。
適用環節
應用於生產線上品質管控、瑕疵檢測等，如:
- 物品辨識、分配
- 條碼辨識
- 序位偵測、面積偵測
- 邊緣位置、距離、計數、角度
- 瑕疵檢測
- 圖形比對、輪廓比對
- 字元辨識
- 座標、角度運算
- 自動對位
晶圓生產與檢測
威盛智慧晶圓產線辨識系統
威盛自主研發晶圓產線檢測AI智能算法及文字與標籤辨識技術, 整合工業級專業攝像頭，能即時檢測出晶圓產線上瑕疵，並利用智能環控機來實時控制產線相關動作，再輔以燈光與音效甚至手持裝置對現場人員立即發出警示,以降低損害。
同時利用SEMI通訊協定回報工廠管理後台相關資訊，來節省檢測人力需求, 提高產線效率以提升整體產能。
生產與檢測關鍵優勢
AI機器學習演算
威盛開發的演算法中納入AI 反覆學習的部署能力，每次的資料蒐集、掃描、特徵點檢測、資料分析、比對回傳等，都能夠讓此系統不斷進化。
高度系統整合
AI智慧檢測解決方案可透過系統整合與擴充方式加入目前晶圓生產線中，與生產流程管理系統介接，擺脫傳統需要採購大型檢測機台的方式，擁有更彈性、更輕量的解決方案選擇。
極高精準檢測率
此方案檢測成功率接近100%，精準掃描檢測不誤判。
技術轉移能力
此解決方案威盛提供技術移轉的彈性，透過部分授權、API技轉，讓業主端資訊人員未來能夠自行開發、系統延伸等。
高度客製化能力
威盛提供AI影像識別、AI影像辨識的客製化解決方案，提供在晶圓產業硬體設備商所無法提供的軟體客製化能力與實力。
玻璃生產線瑕疵檢測
透過產線上固定影像掃描區，進行生產線上產品之影像辨識及形狀辨識，檢測玻璃杯蓋是否達到品質標準及形狀要求，利用顏色區分產品是否合規，異常自動通知，以達到工業自動化減少人力分配、提升機器效能的目的。
咖啡紙杯大小偵測
透過影像偵測及雷射掃描，達到杯緣尺寸偵測及即時追蹤判別杯緣尺吋。未來將可應用此技術於自助飲料機上，由機器自動判別杯別尺寸，給予對應量的飲料機，減少人工動作及程序。
物流條碼辨識及追蹤
透過影像辨識及條碼掃描，詳細偵測貨件物品上的標籤與條碼，可以有效定位、辨識、追蹤物品狀態。搭配貨物配送，亦能夠達到自動化物品分配倉儲追蹤管理，節省大量人力，達到多數自動化的管理目的。
